全自動清洗過濾器如何設計

發(fā)布時間：2021-05-25發(fā)布人：admin

據(jù)毓翔小編了解，常見的幾種工藝系統(tǒng)設計和控制方法如下:疊片過濾器和超濾布置分為母管系統(tǒng)連接和單元系統(tǒng)連接，全自動清洗過濾器的控制反洗方案分為內(nèi)源反洗和外源反洗。

根據(jù)幾個過濾器制造商的技術(shù)手冊的計算，內(nèi)源反洗方案的消耗水分少，也節(jié)約了投資和運行能源。母管制與單元制相比，母管制的技術(shù)可以相互備用，穩(wěn)定性高，單元制的控制比較簡單，但不能備用。如果疊片過濾器的母管制連接
如果采用內(nèi)源反洗方案，可以設計方案1:
為了實現(xiàn)過濾器的反洗，出水母管應始終保持滿足反洗壓力，通常壓力應保持在3bar。然而，后續(xù)超濾設備的運行壓力一般在1.5bar左右，因此必須在超濾前設置調(diào)節(jié)閥或減壓閥，以控制壓力對超濾的超壓影響。這樣的操作方案會損失全自動清洗過濾器進水泵的部分揚程，相對耗能，增加投資。
可設計方案2:
出水母管出口設置調(diào)節(jié)閥，設置旁路，平時全自動清洗過濾器正常運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)水通過旁路管進入超濾系統(tǒng)。
需要反洗時，通過壓差或時間控制反洗。關閉旁路，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)母管壓力，實現(xiàn)全自動清洗過濾器反洗所需的壓力。當旁路打開時，這種設計方案會對超濾產(chǎn)生水錘作用。
可見，在全自動清洗過濾器和超濾器分別由母管制的情況下，內(nèi)源反洗對系統(tǒng)設計影響很大，需要詳細考慮細節(jié)。
因此，在個過程系統(tǒng)下，采用外源反洗方案，但不建議過濾器單獨控制。單獨控制需要增加現(xiàn)場設備，使邏輯控制復雜，增加編程人員的邏輯負擔。
如果母管制系統(tǒng)按單元控制實現(xiàn)，即過濾器與超濾器一一對應，同時控制反洗和停機動作，則可以實現(xiàn)分組清洗，而無需在組內(nèi)的每個過濾器上單獨設置三通閥來控制每個過濾器的反洗。從而降低控制難度和運行難度。
如果單元制的工藝布局是全自動清洗過濾器的選擇，毓翔小編認為需要考慮的是如何匹配每個過濾器的產(chǎn)水量。為了防止過濾器投入運行時產(chǎn)水量和產(chǎn)水壓力的波動，選擇一個小規(guī)格的過濾器，設置更多的過濾器，每個過濾器的產(chǎn)水量下降，反洗時對系統(tǒng)的沖洗相對較小，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

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